(1) Тъй като стоманата с висока твърдост, образувана от плочата с висока якост, има голям инерционен момент и модул на огъване, особено поради изискванията на приложението, е необходимо да се извърши студено огъване след предварително щанцоване, което ще формира материала плоскост на повърхността и материал. Поради разликата в размера на ръба, е необходимо да се добавят повече устройства за странично позициониране в дизайна на студено формования проход за този тип високоякостна структурна стоманена плоча, разумно да се проектира проходът и разумно да се подреди празнина на ролката и т.н., за да се гарантира, че материалът, влизащ при всяко преминаване, не преминава. Отклонение и се опитайте да елиминирате влиянието на разликата в плоскостта на повърхността на материала и размера на ръба на материала върху последващата студеноформована форма; Друга забележителна характеристика е: образуването на пружинно връщане на високоякостни конструкционни стоманени плочи е сериозно и пружинното връщане ще причини Когато има ръб на дъгата, той трябва да се коригира чрез завиване, а ъгълът на завиване е труден за улавяне, така че трябва да да бъдат регулирани и коригирани по време на процеса на производство и отстраняване на грешки.
(2) Необходими са повече проходи за формоване. В процеса на формоване на ролка основният процес на обработка е деформацията на огъване. С изключение на лекото намаляване на ъгъла на огъване на продукта, дебелината на деформирания материал се приема да остане непроменена по време на процеса на формоване; при проектирането на прохода трябва да се обърне внимание на разумното разпределение на деформацията Размерът на деформацията, особено при първия проход и следващите проходи, не е лесно да бъде твърде голям. В допълнение, страничните ролки и огъващите ролки могат да се използват за предварително огъване на профила, а неутралната линия на профилната секция и неутралната линия на готовия профил могат да се припокриват, за да се балансират силите върху горната и долната част на профила, като по този начин се избягва надлъжно огъване. Ако се открие надлъжно огъване по време на обработката, могат да се добавят няколко ролки според действителната ситуация, особено последните.
Други мерки, като изправяне с машина за изправяне, промяна на разстоянието между стойките, използване на ленти и регулиране на разстоянието между ролките на всяко излитане, могат да намалят или премахнат надлъжното огъване. Трябва да се отбележи, че намаляването на надлъжното огъване чрез регулиране на междината на ролката при всяко преминаване изисква квалифицирана технология.
(3) Контролът на скоростта на студено огъване при студено огъване и регулирането на налягането на формовъчната ролка трябва да са подходящи, за да се сведат до минимум повтарящите се пукнатини от умора при огъване при студено огъване и трябва да се извърши подходящо смазване и охлаждане, за да се намали допълнително генерирането на пукнатини от термично напрежение и т.н. и контролирайте радиуса на огъване, тоест огъване. Радиусът не трябва да е твърде малък, в противен случай лесно ще се появят пукнатини по повърхността на продукта. За да се изпълнят изискванията за структурен дизайн, се препоръчва да се оптимизира формата на напречното сечение при предпоставката за спазване на изискванията за механичен дизайн на материала. Например, увеличаването на радиуса на ъгъла, намаляването на ъгъла на студено огъване или увеличаването на формата на напречното сечение също е ефективен метод.
